Kako odabrati dijamantnu glavu lista pile?

1. Odabir veličine čestica dijamanta

Kada je veličina čestica dijamanta gruba i veličina pojedinačne čestice, glava oštrice pile je oštra i učinkovitost piljenja je visoka, ali se smanjuje čvrstoća savijanja aglomeracije dijamanta; kada je veličina čestica dijamanta fina ili gruba i fina veličina čestica pomiješana, glava oštrice pile ima visoku izdržljivost, ali manje učinkovitu. S obzirom na gore navedene čimbenike, prikladnije je odabrati veličinu dijamantnih čestica kao 50/60 mesh.

2. Izbor koncentracije distribucije dijamanta

Unutar određenog raspona, kada se koncentracija dijamanta mijenja s niske na visoku, oštrina i učinkovitost piljenja oštrice pile postupno se smanjuju, dok se životni vijek postupno produljuje; ali ako je koncentracija previsoka, list pile će postati tup. Uz nisku koncentraciju i grubu veličinu čestica, učinkovitost će se poboljšati. Koristeći prednosti različitih funkcija svakog dijela glave rezača tijekom piljenja, koriste se različite koncentracije (to jest, niža koncentracija se može koristiti za srednji sloj u troslojnoj ili višeslojnoj strukturi). Korisno je spriječiti njihanje lista pile, čime se poboljšava kvaliteta obrade kamena.

3. Izbor čvrstoće dijamanta

Čvrstoća dijamanta važan je pokazatelj koji osigurava učinkovitost rezanja. Ako je čvrstoća previsoka, kristal se neće lako slomiti, abrazivne čestice će se polirati tijekom upotrebe, a oštrina će se smanjiti, što će rezultirati pogoršanjem performansi alata; kada čvrstoća dijamanta nije dovoljna, lako će se slomiti nakon udara i teško je poduzeti težak zadatak rezanja. Stoga, čvrstoću treba odabrati između 130 i 140N.

4. Odabir faze veziva

Učinkovitost lista pile nije određena samo dijamantom, već i cjelokupnom izvedbom kompozitnog materijala glave rezača formiranog pravilnom kombinacijom dijamanta i veziva. Za meko kamenje kao što je mramor, mehanička svojstva glave rezača moraju biti relativno niska, a mogu se koristiti veziva na bazi bakra. Međutim, vezivo na bazi bakra ima nisku temperaturu sinteriranja, nisku čvrstoću i tvrdoću, visoku žilavost i nisku snagu lijepljenja s dijamantom. Kada se doda volframov karbid (WC), WC ili W2C se koristi kao metalni okvir, s odgovarajućom količinom kobalta za poboljšanje čvrstoće, tvrdoće i karakteristika vezivanja, te malom količinom metala kao što su Cu, Sn, Zn, itd. s niskim talištem i niskom tvrdoćom dodaju se za lijepljenje. Uzajamno. Veličina čestica glavne komponente aditiva trebala bi biti finija od 200 oka, a veličina čestica komponente aditiva trebala bi biti finija od 300 oka.

5. Izbor postupka sinteriranja

S porastom temperature povećava se stupanj zgušnjavanja matrice, a raste i čvrstoća na savijanje, a s produljenjem vremena držanja čvrstoća na savijanje slijepe matrice i dijamantnih aglomerata prvo raste, a potom opada. Sinteriranje na 800 stupnjeva tijekom 120 sekundi kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi.